1.PE双臂波纹管施工
1.1材料要求
（1）管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期；
1.2 承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55 MPa，由管道生产厂按规格配套供应。
（2）管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
（3）管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现，管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
（4）管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
（5）管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求，橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
1.2装卸、运输和堆放
（1）管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。
（2）管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。
（3）短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。
（4）管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200㎜，间距不大于1500㎜；堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。
（5）管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。
（6）橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损坏。
1.3PE双壁波纹管施工原则
PE双壁波纹管管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施：
（1）管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。
（2）管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行相关标准《给水排水管道施工及验收规范》规定执行。
（3）管道接头，按规范要求PE双壁波纹管采用弹性密封圈柔性接头。
（4）管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂砾垫层基础。
（5）沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.3m工作面计算宽度。开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。
（6）管道安装完毕后按《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》进行闭水试验。
（7）管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内人工回填。
（8）从管底到管顶0.4m以下范围内的沟槽回填材料采用中粗砂。
（9）沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。
（10）回填土的压实度应满足《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》中的规定。
（11）所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及相关规定的产品 质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用。
1.4施工工艺
测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实
1.4.1导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工
（1）熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。
（2）熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。
（3）根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。
（4）进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。
（5）由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。
（6）施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，避免超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内；每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。
（7）管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。
（8）井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。
1.4.2沟槽开挖及基础处理
（1）熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。
（2）工程采用挖掘机进行开挖，开挖沟槽时应严格控制基底高程及管道中心线，不得扰动基底原状土层，基底设计标高以上0.2-0.3m的原状上，应在铺管前人工清理至设计标高，并将里程桩引至槽底；如遇局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填zui大粒径10-15㎜的 配砂石料或zui大粒径40㎜的碎石，并整平夯实；槽底如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理。
（3）严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。
（4）沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。
（5）当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100㎜）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理；换填厚度为30㎝。
（6）在沟槽开挖完成，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。
1.4.3管道安装
（1）管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的控制采用边线法。吊车距沟边至少2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。
（2）管道在安装前，对管口、直径等进行检查。管道安装采用人工安装，槽深 不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上；严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。
（3）稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。
（4）因管道接口为橡胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深 符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。
橡胶圈接口应遵守下列规定：
①连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深 。
②接口作业时，应先将承口（插口）的内（外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。
③插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装；公称直径大于DN400㎜的管道，可用缆绳系住管材用手拉葫芦等提力工具安装；严禁采用施工机器强行推顶管子插入承口。
④承插口管安装，在一般情况下插口插入方面应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。
（5）调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。
（6）管道与检查井连接采用柔性连接。
（7）雨季施工应采取防 管材漂浮措施，可先回填到管顶以上一倍管以上的高度；管安装完尚未回土时，一旦遭到水泡应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象应返工处理。
1.4.4井室砌筑
（1）按设计要求砌筑，砌筑后的井壁圆顺，灰浆饱满，爬梯安装牢固，在井室砌筑时安装爬梯，爬梯安装前进行除锈处理，安装时周围孔隙须用1∶2水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。
（2）砌筑时，需随 时检测检查井直径尺寸，当四周收口时，每层收进不得大于30㎜。
（3）井内外壁抹1∶2水泥砂浆分层压实抹光。
（4）检查井内的流槽与井壁同时砌筑，表面用砂浆分层压实抹光，砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。
（5）砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。
1.4.5管道与检查井衔接
（1）管道与检查井衔接宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接；
（2）当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时，可采用中介层做法；其实在管道与检查井相连部位预先用与管材相同的塑料粘合剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内
（3）管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接，即在直接与检查井连接的管段长度宜采用0.5m，然后再连接不大于2.0m的短管，以下再与整根管连接；
（4）检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接。
1.4.6闭水试验
（1）首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，进行管道闭水试验，试验管段按井距分隔。
（2）管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验，允许渗漏量应符合规范中的要求。
（3）当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的渗水量，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。
1.4.7沟槽回填
（1）排水管道进行闭水试验验收合格后，及时进行沟槽回填。回填土根据实验室确定的zui大干密度和 含水量进行分层夯实，直至达到规范要求的压实度指标；填土上方计划修路者其压实度为95%，填土上方不计划修路者其压实度为90%。
（2）沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0.7m范围内采用人工回填；从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采用碎石屑、粒径小于40㎜的砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土。
（3）沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。
（4）管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地区时，沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上0.4m，再往上可回填良质土。
（5）回填时应分层对称进行，每层回填高度不大于0.2m，以确保管道及检查井不产生位移。
（6）分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。
1.5管道工程竣工验收
（1）管道工程竣工后必须进行竣工验收，合格后方可交付使用。
（2）管道工程的竣工验收必须在各个工序、部位和单位工程验收合格的基础上进行。
（3）竣工验收时，应核实竣工验收资料，进行必要的复验和外观检查；对管道的位置高度、管材规格和整体外观等，应填写竣工验收记录。